Kürzlich gab Shandong Zhongjin Chemical Co., LTD einen großen Durchbruch bei der Produktion von Natriumlaurylethersulfat (SLES) bekannt. Seine gemeinsam entwickelte „Micro-interface Enhanced Catalysis + Continuous Synthesis“-Technologie (mit der School of Chemistry and Chemical Engineering der Shandong University) hat Pilottests abgeschlossen und dabei die Produktreinheit und Produktionseffizienz erheblich verbessert und gleichzeitig den Energieverbrauch und die Schadstoffemissionen gesenkt – was eine neue umweltfreundliche Lösung für die WaschmitTelrohstoffindustrie bietet.
Als zentrales anionisches Tensid wird SLES häufig in WaschmitTeln, Shampoos und KörperwaschmitTeln verwendet und macht 32 % des chinesischen Marktes für anionische Tenside aus. Alleerdings ist die traditionelle Produktion seit langem mit Problemen wie einer ungenauen Steuerung der Ethylenoxid (EO)-Adduktion, einem hohen Anteil an Nebenprodukten und einem hohen Energieverbrauch konfrontiert und erfüllt nicht die strengen Umweltvorschriften.
Die neue Technologie erzielt drei wichtige Durchbrüche: 1) Ein Verbundkatalysator erhöht die SLES-Reinheit auf über 99,5 % (im Vergleich zum Branchendurchschnitt 98 %) und reduziert die Nebenprodukte um 40 %; 2) MikroschnittsTellenreaktion + kontinuierliche Produktion verkürzt die Reaktionszeit von 8 auf 3 Stunden (167 % Effizienzsteigerung) und reduziert den Energieverbrauch der Einheit um 22 %; 3) Durch die In-situ-Abwasseraufbereitung wird der AbfAllesäureausstoß um 65 % reduziert (7-tägiger biologischer Abbauzyklus) und die Anforderungen der chinesischen WaschmitTelindustrie an eine biologische Abbaubarkeit von 98 % erfüllt.
Der Forschungs- und Entwicklungsleiter des Unternehmens fügte hinzu, dass die Technologie SLES-Betain-Kompatibilitätsprobleme löse. Die Verbindung mit Cocamidopropylbetain (CAPB) kontrolliert die EO-Adduktion bei 2-3 und senkt die kritische Mizellenkonzentration (CMC) um 25 % (auf 0,38 mmol/l), wodurch 15 % weniger ReinigungsmitTelwirkstoffe bei gleichbleibender Reinigungswirkung möglich sind. Es erfüllt die REACH-Standards der EU und zeichnet sich durch hervorragende Ergebnisse bei der Babypflege und der hochwertigen Körperpflege aus.
Die Technologie verfügt über 5 nationale Erfindungspatentanmeldungen (1 autorisiert: „High-purity SLES Continuous Produktion Device“). Die Inbetriebnahme einer Produktionslinie mit 300 Millionen Yuan und einer Kapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr ist für Ende 2025 geplant. Es wird erwartet, dass es den Jahresumsatz auf über 800 Millionen Yuan steigert, den inländischen Marktanteil von High-End-SLES auf über 20 % erhöht und nach Südostasien und in den Nahen Osten expandiert, wobei die Kosten um 18 % niedriger sind als bei herkömmlichen Verfahren.
Der Vorsitzende von Shandong Zhongjin sagte: „Dieser Durchbruch verkörpert unsere Philosophie der ‚technologiegetriebenen, grünen Entwicklung‘. Wir werden 5 % des Jahresumsatzes für die Forschung und Entwicklung grüner Tenside bereitsTellen und die enzymatische Katalyse in Verbundsystemen fördern, um die Ziele der WaschmitTelindustrie ‚hohe Effizienz, geringer CO2-Ausstoß und Sicherheit‘ voranzutreiben.“"
Experten der China Washing Produkte Industry Association sTellten fest, dass die Technologie im Inland bei der katalytischen Effizienz und Energiekontrolle führend sei. Seine Industrialisierung wird veraltete Kapazitäten auslaufen lassen, die Substitution grüner Tenside beschleunigen und die globale Wettbewerbsfähigkeit Chinas bei WaschmitTelrohstoffen stärken.
